根据JB5513-91标准,SWC-Ⅰ和SWC型万向联轴器按下列方法选型。其它型号万向轴的选择请用户向我厂咨询并共同商定。

  1.万向联轴器应根据载荷特性、计算转矩、轴承寿命及工作转速选用。

  2.计算转矩由式(1)、式(2)或式(1)、式(3)求出:

  

  式中:Tc — 计算转矩,N·m;

  T — 理论转矩,N·m;

  Pw — 驱动功率,kW;

  PH — 驱动功率,hp;

  n — 工作转速,r/min;

  K — 工作情况系数

 

  工作情况系数K

负荷性质 使用万向轴的设备名称

K

轻冲击负荷 发电机 离心泵 通风机 木工机床 皮带运输机 1.1~1.3
中冲击负荷 压缩机(多缸) 活塞泵(多缸) 小型型钢轧机 连续线材轧机 输送机主传动 1.3~1.8
重冲击负荷 船舶驱动 运输辊道 连续管轧机 连续工作辊道 中型型钢轧机 压缩机(单缸) 活塞泵(单缸) 搅拌机
压力机 矫直机
起重机主传动 球磨机
2~3
特重冲击负荷 造纸机 起重机辅助传动 破碎机 可逆工作辊道 卷取机
破鳞机 初轧机
3~5
极重冲击负荷 轧机送料辊道 厚板剪切机 6~15

 

  3.一般情况下按所传递转矩和轴承寿命选择万向联轴器,也可根据机械设备的具体使用要求,只校核扭转强度或轴承寿命中的一项。

  3.1 强度校核

  按式(4)进行强度校核。

  Tc≤Tn,或Tc≤Tf或Tc≤Tp……………(4)

  Tc —计算转矩,N·m;

  Tn —公称转矩, 即在给定条件— 联轴器转速n≈1 0 r / m i n,轴线折角β=3°以及轴承寿命LN= 5 0 0 0 小时, 负荷平稳情况下的理论计算数值;N·m;

  Tf — 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩,

  TP — 在脉动负荷下按疲劳强度所允许的转矩,N·m ;

  TP=1.45Tf

  3.2 轴承寿命校核

  按式(5)进行轴承寿命校核

 

  LN — 使用寿命,小时;

  n — 工作转速,r/min;

  β—工作时联轴器节点处的轴线折角,( °)

  K1 — 原动机系数;

  电动机:K1=1;

  柴油机:K1=1.2;

  KL — 轴承容量系数,见表11;

  Lmin — 轴承最小寿命,小时;

  T — 理论转矩,kN·m。

 

  轴承寿命系数

型号 design

KL

型号 design

KL

型号 design

KL

型号 design

KL

SWC-Ⅰ58
0.022×10-5
SWC160
0.16
SWC440
8.25×103
SWCL225
9.79
SWC-Ⅰ65
0.012×10-4
SWC180
0.51
SWC490
2.145×104
SWCL250
34.7
SWC-Ⅰ75
0.058×10-4
SWC200
1.47
SWC550
6.335×104
SWCL285

106

SWC-Ⅰ90
0.048×10-3
SWC225
7.812
SWC620
0.13×106
SWCL315

356

SWC-Ⅰ100
0.26×10-3
SWC250
28.2
SWCZ700
0.32×106
SWCL350

938

SWC-Ⅰ120
0.26×10-2
SWC265
54.8
SWCZ750
0.75×106
SWCL390
2323
SWC-Ⅰ150
2.65×10-2
SWC285
82.8
SWCZ800
1.06×106
 
 
SWC-Ⅰ180
3.60×10-2
SWC315
279
SWCZ900
5.62×106
 
 
SWC-Ⅰ200

1.03

SWC350
744
SWCZ1060
30.3×106
 
 
SWC-Ⅰ225

1.89

SWC390
1860
 
 
 
 

 

  4.当联轴器在水平和垂直面间同时存在轴线折角时,其合成轴线折角按式(6)计算:

  式中:β—— 合成轴线折角,(°);

  β1 —— 水平面的轴线折角,(°);

  β2 —— 垂直面的轴线折角,(°);

 

  5.万向联轴器除按转矩、寿命选择外,当回转直径小于(或等于)390mm时,还应按式(7)、式(8)校核最大转速。

  式中:nmax —— 最大工作转速,r/min;

  [nβ] ——与工作轴线折角有关的最大许用转速,见图7—1,r/min;

  [nL ] ——与工作长度有关的最大许用转速,见图7-2,r/min。

 

  6.万向联轴器转速超过300r/min时,要提出动平衡的精度要求,其精度等级在G16~G40范围为宜;因影响动平衡精度的因素复杂,出厂后复验时应降低一个精度等级。

万向联轴器