根据JB5513-91标准,SWC-Ⅰ和SWC型万向联轴器按下列方法选型。其它型号万向轴的选择请用户向我厂咨询并共同商定。
1.万向联轴器应根据载荷特性、计算转矩、轴承寿命及工作转速选用。
2.计算转矩由式(1)、式(2)或式(1)、式(3)求出:
式中:Tc — 计算转矩,N·m;
T — 理论转矩,N·m;
Pw — 驱动功率,kW;
PH — 驱动功率,hp;
n — 工作转速,r/min;
K — 工作情况系数
工作情况系数K
负荷性质 | 使用万向轴的设备名称 |
K |
轻冲击负荷 | 发电机 离心泵 通风机 木工机床 皮带运输机 | 1.1~1.3 |
中冲击负荷 | 压缩机(多缸) 活塞泵(多缸) 小型型钢轧机 连续线材轧机 输送机主传动 | 1.3~1.8 |
重冲击负荷 | 船舶驱动 运输辊道 连续管轧机 连续工作辊道 中型型钢轧机 压缩机(单缸) 活塞泵(单缸) 搅拌机 压力机 矫直机 起重机主传动 球磨机 |
2~3 |
特重冲击负荷 | 造纸机 起重机辅助传动 破碎机 可逆工作辊道 卷取机 破鳞机 初轧机 |
3~5 |
极重冲击负荷 | 轧机送料辊道 厚板剪切机 | 6~15 |
3.一般情况下按所传递转矩和轴承寿命选择万向联轴器,也可根据机械设备的具体使用要求,只校核扭转强度或轴承寿命中的一项。
3.1 强度校核
按式(4)进行强度校核。
Tc≤Tn,或Tc≤Tf或Tc≤Tp……………(4)
Tc —计算转矩,N·m;
Tn —公称转矩, 即在给定条件— 联轴器转速n≈1 0 r / m i n,轴线折角β=3°以及轴承寿命LN= 5 0 0 0 小时, 负荷平稳情况下的理论计算数值;N·m;
Tf — 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩,
TP — 在脉动负荷下按疲劳强度所允许的转矩,N·m ;
TP=1.45Tf
3.2 轴承寿命校核
按式(5)进行轴承寿命校核
LN — 使用寿命,小时;
n — 工作转速,r/min;
β—工作时联轴器节点处的轴线折角,( °)
K1 — 原动机系数;
电动机:K1=1;
柴油机:K1=1.2;
KL — 轴承容量系数,见表11;
Lmin — 轴承最小寿命,小时;
T — 理论转矩,kN·m。
轴承寿命系数
型号 design
|
KL |
型号 design
|
KL |
型号 design
|
KL |
型号 design
|
KL |
SWC-Ⅰ58
|
0.022×10-5
|
SWC160
|
0.16
|
SWC440
|
8.25×103
|
SWCL225
|
9.79
|
SWC-Ⅰ65
|
0.012×10-4
|
SWC180
|
0.51
|
SWC490
|
2.145×104
|
SWCL250
|
34.7
|
SWC-Ⅰ75
|
0.058×10-4
|
SWC200
|
1.47
|
SWC550
|
6.335×104
|
SWCL285
|
106 |
SWC-Ⅰ90
|
0.048×10-3
|
SWC225
|
7.812
|
SWC620
|
0.13×106
|
SWCL315
|
356 |
SWC-Ⅰ100
|
0.26×10-3
|
SWC250
|
28.2
|
SWCZ700
|
0.32×106
|
SWCL350
|
938 |
SWC-Ⅰ120
|
0.26×10-2
|
SWC265
|
54.8
|
SWCZ750
|
0.75×106
|
SWCL390
|
2323
|
SWC-Ⅰ150
|
2.65×10-2
|
SWC285
|
82.8
|
SWCZ800
|
1.06×106
|
|
|
SWC-Ⅰ180
|
3.60×10-2
|
SWC315
|
279
|
SWCZ900
|
5.62×106
|
|
|
SWC-Ⅰ200
|
1.03 |
SWC350
|
744
|
SWCZ1060
|
30.3×106
|
|
|
SWC-Ⅰ225
|
1.89 |
SWC390
|
1860
|
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|
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|
4.当联轴器在水平和垂直面间同时存在轴线折角时,其合成轴线折角按式(6)计算:
式中:β—— 合成轴线折角,(°);
β1 —— 水平面的轴线折角,(°);
β2 —— 垂直面的轴线折角,(°);
5.万向联轴器除按转矩、寿命选择外,当回转直径小于(或等于)390mm时,还应按式(7)、式(8)校核最大转速。
式中:nmax —— 最大工作转速,r/min;
[nβ] ——与工作轴线折角有关的最大许用转速,见图7—1,r/min;
[nL ] ——与工作长度有关的最大许用转速,见图7-2,r/min。
6.万向联轴器转速超过300r/min时,要提出动平衡的精度要求,其精度等级在G16~G40范围为宜;因影响动平衡精度的因素复杂,出厂后复验时应降低一个精度等级。